XSG系列旋转闪蒸干燥机是总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上开发、设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥设备。经加热（或除湿）的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。在干燥室底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级
工艺流程图：

旋转闪蒸干燥机特点： 
▲干燥粘性物： 
　　 干燥器内锥体结构、气流对壁的冲刷和搅拌器的结构，决定了能处理一定粘性的物料。 
▲干燥热敏性物料： 
　　 由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料。 
▲干燥强度高： 
　　 由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥；同时由于最热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度高。 
▲有效控制终水份和细度： 
　　 通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，对终水份和成品细度加以有效控制。 
▲环保达标： 
　　 系统在微负压下操作，消除操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。 
▲劳动强度低： 
　　 根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以达到自动、联续加料和顺畅出料的目的。 
▲最佳功率匹配： 
　　 根据不同的物料性质（密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等），鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备最佳功率。 

系统选择 
 
　　根据干燥物料的物性，主要考虑干燥产品水份、热敏性、选择干燥配套方式、多数产品选择闪蒸干燥基本配置方式能满足生产工艺要求，配套方式可参考系统配置选择图。
  加热方式与配置 加热器是为闪蒸干燥输送热源设备，对空气的加热方式可采用蒸汽换热或蒸汽电加热(c)、热风炉 间接加热(a)、燃气直接加热(b)、采用燃煤、油、气等为加热燃料，输入热风温度可在100- 600℃。
  送料器 送料器是各种湿度级粘度的物料连续不断地送入干燥机内，依据不同物性设计送料机的结构，送料 方式分为单、双螺旋，有轴无轴螺旋和多轴螺旋等，为防止送料仓膨料，增加压下装置，在输送液态 物料时，用特殊送料方式进行输送。
   干燥主机（干燥室） 干燥主机呈圆形结构，干燥室中设定打散叶片、干燥室底部设有环隙，干燥室底部形状、环隙等因 素随干燥物料的改变进行调整，干燥室直径尺寸从250-2750mm变化，干燥室温度可高达600℃。
   物料搜集器 由干燥室干燥后的物料进入搜集器搜集，干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对搜集器的选择配置 有密切关系，搜集器的选择常用a1 b1 形式，材质要从物料防腐、耐热等方面选择。 在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物料干燥，如惰性气体保护、热敏性、抗静电性、都应采 用不同的符合工艺的系统配置方式
旋转闪蒸干燥机技术参数：